未觉三夏尽，时序已渐秋。
在红河州弥勒产业园区的苍翠山峦间，一座“会呼吸”的生态工厂正随数字化脉搏跳动。
立秋刚过，步入云南中烟红云红河集团红河卷烟厂（以下简称“红河卷烟厂”）成品库区，记者仿佛走进了科幻空间，智能分拣机器人、码垛机器手、螺旋式提升机等智能设备让人眼花缭乱，一台台AGV导航车正在智能调度、精准配送，指挥调度中心显示屏上，智慧物流各作业环节尽收眼底，自动分拣每小时最快可分拣6000件产品…
成品物流广场车辆有序装货 张伟 摄
当绿色发展成为高质量发展的鲜明底色，红河卷烟厂勇于探索、革新突破，以数字化为刃，劈开传统供应链的沉疴壁垒，在滇南大地上勾勒出一条贯通“工、商、零”的智慧物流脉络。
创新驱动 提质升级
微风拂过山岗，吹来丝丝清凉。
站在红河卷烟厂的物流广场上环顾四周，只见车来车往，一派繁忙景象。大货司机王全林轻点手机，屏幕上预约平台清晰显示着他的装车时段：“上午10时50分、3号装货口。
“以前排队几小时是常态，现在按预约时间到厂即装。”王全林笑着告诉记者。这道流畅弧线的背后，是红河卷烟厂“智远”QC小组一系列技术革新落地见效的成果。
工业件烟正在有序分拣出库 张伟 摄
物流供应链是服务保障烟草行业全产业链稳定高效运行的关键。曾几何时，传统模式的痛点令人扼腕：仓管员日均接打电话上百通，发货通道却常常闲置；车辆扎堆时，装卸耗时长达13.2小时，电力与人力在等待中空耗。
传统物流，如何破局？
“智慧物流建设‘牵一发而动全身’，红河卷烟厂以易地技改为契机，建立了辅料、成品等国内领先的物流系统，这不仅是技术的革新，其内核还在于数据交互后重构了物流生态。”红河卷烟厂物流科科长指着调度大屏说，驾驶员主动预约、发货员智能审核，让物流从经验指挥转向数据驱动。
万物互联时代，现代信息技术驱动引领，智慧物流势如破竹。
成品库中控室 张伟 摄
以前成品烟装车靠的是人工，现场不易管理，如今，电子围栏自动打卡考勤、GPS识别到库时间、手机App动态预约，三箭齐发构建精准调度网。系统投入后，装卸时间从日均13.2小时压缩至6.1小时，发货效率跃升116%。
当电子栅栏取代人工调度，当数据流冲破部门藩篱，一条以“智”提“质”的新赛道已然铺就。红河卷烟厂以数据要素集成破解行业痛点，交出了一份助推物流降本、提质增效的优异答卷。
数据交互 预测保障
“辅料高架库存在闲置货位，影响库容利用率！”
“一下雨，辅料在室外入库站台，入库操作不方便，入库时间长，影响工作进度。”
在红河卷烟厂物流科党支部党群联系座谈会上，材料作业区的员工掰着手指细数新红烟辅料物流系统的“小毛病”。
辅料出库区AGV小车自动搬运输送辅料 张伟 摄
“系统好不好用，业务人员最有发言权。我们要自主改造系统并形成操作标准，实现物流业务全流程的规范化、标准化管理。”这场“吐槽大会”成了物流业务标准化攻坚战的“发令枪”。
传统辅料保障的痛点曾被员工戏称为“三座大山”：跨部门沟通耗时长、安全库存冗余、供应商协同难。
针对一系列困难，物流科以QC攻关破题，系统自动抓取生产订单，联动物资科生成采购计划，供应商通过App实时查看订货需求，“被动交付”彻底转向“共同计划”。更妙的是“整托盘联运模式”——本地供应商按机台需求预分拣，辅料直送生产线，入库时间压缩20%。
辅料高架库 张伟 摄
“以前雨天要先把辅料拉到室内暂存，雨停了再拉到室外入库，现在省事多了，就像外卖配送一样，又快又准。”仓管员沈亚翔说。
数据触角的延伸，也进一步拓展了物流的广度和深度。
成品高架库前，穿梭车沿路径无声穿梭，件烟通过“身份证”信息自动分拣，每小时吞吐6000件；柔性装封箱系统颠覆传统，8条生产线根据牌号自动调配装箱路径，80万箱年产能的大型工厂告别了“固定机台对应固定装箱”的桎梏，设备利用率提升30%。
辅料出库区AGV小车自动搬运输送辅料 张伟 摄
“过去靠人工经验预测，常遇库存告急或积压的情况，现在系统整合生产计划、机组需求、供应商数据，误差率降低72%，智慧物流给予了我们生产全链新体验。”在红河卷烟厂物流科员工眼里，装上“智慧大脑”、用上机器人的现代仓储让物流变“聪明”，让流通更“丝滑”。
从装卸场的车马喧阗
到辅料库的静谧无声
红河卷烟厂以智慧物流为线
串起绿色物流的“珍珠链”
当电子围栏的提示音取代调度员的呼喊
当预测系统解决库存的积压
一座工厂的“智”变
正为烟草行业高质量发展
注入磅礴动能。
来源：云南红河发布
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