荷香清露消暑意，柳动风生皆风景。
夏日的湖泉之畔，晨雾尚未散尽，而云南中烟红云红河集团红河卷烟厂（以下简称“红河卷烟厂”或“红烟”）的机器轰鸣早已唤醒群山。在这片流淌着工业血脉的红土地上，一群身着蓝色工装的身影，正以指尖的微光丈量时代的高度，用数字的洪流灌溉传统的土壤。
他们不是传奇，却将平凡岗位淬炼成钢；他们不求闻达，却在毫厘之间雕刻着中国智造的脊梁。让我们走近他们——这群新时代的红烟产业工人，聆听他们与精度的对话，见证他们破壁的勇气，感受他们传递光热的脉动…
毫厘匠心：岁月淬炼的指尖传奇
夜色阑珊，红烟卷包车间里却明亮如昼，繁忙的生产线穿梭不停。突然，7号机一声刺耳的“咳嗽”，让流水线上的产品顿时又乱了阵脚。操作工急忙拨通了“设备神医”的电话。
“才叔，机器又‘闹脾气’了……”
这位“设备神医”是车间维修工吕伟才，曾荣获“云南省劳动模范荣誉”称号，大家都亲切地叫他“才叔”，不仅因他年资长，还因他那手出神入化的修机功夫。
吕伟才在维修设备 李繁婕 摄
当初他以“国产设备，必须跑出中国精度”作军令状，凭借一双“毫厘妙手”，将4组国产ZB48A包装机从“水土不服”调教到如今的“脱胎换骨”。
在机器精准运转的协奏曲中，毫厘之差便是天壤之别。 一次次精确测量、定位折叠器和烙铁相位，一遍遍优化转塔模盒及折叠指吸风系统，精准到以0.01毫米精度的调整……
解决条膜问题后，却又出现了拉带头翻折的新问题。才叔没有丝毫的犹豫和挫败，抄上家伙，又是一场与设备的“博弈”，反复微调后找到了最优解。
从凌晨鏖战至清晨，才叔终于赶在早班前安装调校完所有零部件，9个小时的深夜奋战与坚守换来了设备满分状态。
江湖夜雨十年灯，孤舟万里照寒星。
“设备畅行无阻，才是我们工人的体面，无论付出多少努力都是值得的。”这是吕伟才经常挂在嘴边的一句话。在求快的时代，才叔以慢工细活和毫厘必争的执着，专注打磨着维修师的那份匠人本色。
同样在卷包车间，年轻的林海泉则用“笨功夫”诠释着匠心传承。备战集团技能竞赛时，面对陌生的机型考题，他选择最朴素的路径：晨光熹微中5点即起苦读教材，错题密密麻麻地挤满了手机备忘录。
“别人练3遍，我就练10遍。”实操台上，他把设备能拆的部件反复拆装数十次，故障现象烂熟于心。
“他就像一块海绵，把9年经验全部榨出来融入比赛。”教练组长评价林海泉厚积薄发、一朝绽放。
这种将日常积累转化为竞赛优势的能力，林海泉凭借对设备“呼吸”的敏锐感知，仅用2分钟锁定故障点，最终以“零失误”折桂，带着“云南中烟技术能手”的荣耀归来，将竞赛淬炼出的“快速自检流程”倾囊相授于班组新人。
时光在才叔布满老茧的手掌上刻下年轮，也在林海泉专注的眼神里沉淀力量。他们的“毫厘之争”，并非锱铢必较的计较，而是对“精”的无限敬畏，对“准”的永恒追求。正是这份融入骨血的匠心，让冰冷的机器有了生命的律动，让每一次齿轮的咬合都奏响品质的强音。
两代工匠的指尖传奇，在细微处雕刻着工业的精度与尊严，成为岁月无声的勋章。
智汇蓝海：永不枯竭的创新血脉
当新老工匠的指尖传奇仍在车间回响时，一股融合了智慧与勇气的力量，正悄然驶向数字化的深蓝海域。
在红河复烤公司的高架库，一场突如其来的堆垛机故障将原料“封印”于巷道。青年电工倪瑞璞、陈道佳临危受命，手动出库虽然暂时解了燃眉之急，但两人额头的汗珠却透着急切：“再慢怕影响生产，要是设备能‘自救’多好。”
灵光乍现，“救火程序”的构想喷薄而出。他们征得许可，彻夜钻研，翌日程序雏形初现，并在修理工、操作工师傅们协助下投入试验。载入程序后，无需手动输入代码，一键点击，即可在不同堆垛机间快速切换。
实验成功，还没来得及庆祝，新的问题又接踵而至，光会动不行，程序还得选对“对象”。为精准匹配均质化工艺要求，他们虚心求教工艺员梁晏凯，将“寻找同等级、烟碱值最接近的替代原料”的复杂逻辑，转化为程序运行的“心算”内核。
当程序成功通过测试，故障再次来袭时，只需轻轻一点，系统便会自动调度最优原料出库，为抢修赢得了黄金时间。回到工位的倪瑞璞、陈道佳，郑重地将创新成果添入《故障处理手册》，并将经验详实分享至工作群。时代青年的智慧火花，照亮了物流系统的新航道。
倪瑞璞、陈道佳启动新程序
在红河复烤新厂区建设的宏大叙事中，人称“孔督”的孔祥明正编织着一张更为庞大的“智网”。肩负集控系统建设重任的他，深知“一键生产”的浪漫口号背后，是智能与传统的艰难兼容。
“创新不是大开脑洞，而是要解决实际痛点。”想让系统建设方向更明确，孔祥明做足调研工作，收集了不少复烤一线师傅的需求。
他泡论坛、钻工艺，更扎根一线倾听痛点：老师傅频繁调节润叶加水量的辛劳，手动输入参数的烦琐，皆成他创新的靶心。
搭建3D数字孪生系统期间，孔督时常思索，如何让系统便于使用、操作？他从汽车上获得灵感——若将整个车间看作一辆汽车，那中控室就是驾驶舱，3D数字孪生系统就是“车机”，一套集生产操作、生产管理、过程展示于一体的3D数字生态系统就此诞生。
孔祥明说：“细节多做一点，就为一线多担一份责任。”
孔祥明走在投产后的联合工房
他借鉴制丝经验，创新提出“水分温度联动预测”思路，让系统当“预言家”、生产线做“执行者”，系统投产后稳如磐石。他带领的“数智军队”亦在实战中壮大，组员王庆发感言：“和孔督待久了，连对自己的标准都变严了。”
倪瑞璞、陈道佳指尖跃动的代码，孔祥明心中勾勒的数字蓝图，是新时代红烟工人对“匠心”的生动续写。
当匠心的“稳”遇上数字的“快”，当经验的“深”拥抱科技的“新”，红烟产业便拥有了搏击风浪、驶向未来的强大引擎。这数字河流中流淌的，是红烟人永不枯竭的创新血脉。
质胜千钧：守护舌尖上的“云味”
无论是指尖的毫厘艺术，还是数字的智慧浪潮，最终都指向同一个核心——那份沉甸甸的、关于“质”的承诺。在红烟人心中，质量是生命线，是流淌在品牌血液中的“云味”基因。
滤棒成型车间副主任郑建平，被工友们戏称“眼睛比激光检测仪还毒”。当他抄起一根有轻微触头的滤棒，便毫不犹豫截停了7号成型机。“我一直在线监测，停机会影响效率……”操作工杨倩涨红了脸解释。“这个情况得停。”郑建平眉头紧锁，语气不容置疑。
郑建平（右）分析滤棒触头产生原因
当8号机圆周仅超0.03毫米的“瑕疵”被他精准捕捉，他果断下令：“这个时间段的滤棒全部复检。”他深知，这毫厘的疏忽，足以毁掉整批产品的纯净口感。
郑建平的“严”并非刻板。当李王江捧着记满成形纸波动问题的笔记本跑来，他立刻组建攻关小组，每日测算纸张湿度、透气度，硬是摸清了含水量对圆周影响的规律，为材料存储规范打下“地基”。
数月后思想交流会上，杨倩主动汇报：“现在发现‘小苗头’就跟看见警报灯似的，马上停机。”郑建平温和颔首：“我懂年轻人想抢效率，但质量永远排第一。有了质量，才有底气谈效率。”这份对质量的敬畏，已从制度内化为本能，流淌在车间的每一寸空气里。
在制丝车间，副作业长李忠青用“抽丝剥茧”的韧劲，攻克着影响“云味”醇厚的顽固堡垒。当烘丝工赵海山再次反映“批间筒壁温度波动”的老大难问题时，李忠青没有回避。他深知温度不稳如同暗礁，时刻威胁着烟丝品质的生命线，是舌尖“云味”纯正与否的关键。
李忠青带领岗位人员扎根现场，逐批调取、比对历史温度曲线，像侦探般寻觅蛛丝马迹，终于发现症结——缺乏科学的温度设定指导值。
于是，多批次跟踪统计启动，数据如溪流汇成河海，最终凝聚为精准的筒壁温度指导模型。当稳定控制的温度让质量指标稳稳超越目标值，困扰多年的难题终被解决。
李忠青（右）分析历史温度数据 杨春娅 摄
“操作岗位上，问题的钥匙往往藏在细节褶皱里。”李忠青常对组员说。他将“质量守护”化为日常：穿行设备间检查管路脉动，在绩效设计中肯定高速机操作工的辛劳，将班组成员的难题视为头等“心事”。潜移默化中，班组养成了在细微处寻求突破的习惯，淬炼出“不破楼兰终不还”的执着。凭借出色的质量控制成效，他所在的班组多次获得集团级“质量优胜班（机）组”荣誉称号。
质胜千钧，重若山岳。郑建平、李忠青的脚步日复一日地叩响在车间的光影之间，他们的“严”与“韧”，并非不近人情，而是对“责任”最庄重的书写，对“信任”最深情的回应。无数个日夜对细节的打磨与坚守，成为托举“红烟品质”最坚实的力量。
暮色四合，红河卷烟厂的灯火次第点亮，与天际星河遥相呼应，绘就出一幅现代工业与人间烟火交融的美丽画卷。在机器永不停歇的轰鸣里，在传统与智能交织的巨网中，一群烟火人间的匠心守护者，正以最朴实的坚守与最昂扬的创新，创造着属于自己、属于红烟，也属于这个伟大时代的无上荣光。
星河长明，匠心如炬。红烟人的故事仍在续写，下一章的标题，叫未来。
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